園ブログ
ピザ窯造りその７（レンガ積み）
2023-04-25
窯の外枠のレンガを積んでいきます。
アサヒキャスター耐火セメントを水に混ぜては塗って、レンガを載せては水平器で確かめの繰り返しです。
レンガとレンガの目地はスポンジワークではみ出たセメントを取り除きます。
一日一段ずつ載せていきます。
かなり重労働です。左官屋さんの大変さがよく分かりました！
レンガ自体、若干の誤差があるため厳密に水平にするのは困難です、隣同士のレンガに段差が出ます。
あまり気にせず設計図通りに行きませんが、メジャーを使いながら左右の外枠レンガ、奥と手前のレンガの長さを測りながら積んでいきます。
ピザ窯造りその６（火床レンガ配置）
2023-04-24
いよいよ窯本体に掛かります。
まずは火床レンガを仮置きして見ます。
レンガとレンガの目地は縦９ｍｍ、横６ｍｍに設定していますが、ミリ単位で施工するのは無理です。
大体の目安です。レンガのサイズも物によっては５ｍｍの誤差があり正確に並べたり積み上げていくことは不可能です。
作業全般で大事にしたことは、平行になるよう水平板を使用して全体が傾かないよう気を付けました。
仮置きした後は外側の四隅に目印をして、セメントを塗り込みます。
レンガを一つ一つ置いては平行になるよう確かめていきます。
セメント作業をして気付いたのが小石が入っていて作業に時間が掛かりました。
これではこの先の作業が大変です…。
子どもたちが遊びに使用している料理用のザルを拝借して、次回は篩にかけてからセメント作業をしたいと思います。
目地にセメントを流し込んで、目地を綺麗に整えるためにスポンジワークをします。
スポンジワークが重要です。目地からはみ出たセメントを水を含んだ台所用スポンジで拭き取ります。
ピザ窯造りその５（レンガカット）
2023-04-21
本格的にレンガを積み上げていく前にレンガカットをします。
積み上げていくと半端な部分が出たり、レンガを同じ配列で積み上げるのではなく、交互に積み上げていきます。
一つのレンガの辺の長さは２３０ｍｍあるので半分の位置にマジックで線を引きます。
半カットレンガはけっこう使用するので、なるべく多めにカットしておきます。
線を引いた部分にディスクグラインダーで切り込みを入れていきます。
固いレンガをカットするためにはセグメントタイプのダイヤモンド刃を使います。
粉塵が飛ぶのでゴーグル、マスクが必要です。
レンガタガネで切り込みを入れ、金槌でトントンと叩きカットします。
綺麗に割れました。
明日から本格的にレンガを積み上げていきます。
ピザ窯造りその４（耐火セメント）
2023-04-20
耐火セメントを９袋購入しました。
耐火レンガとの間の目地に塗り込みます。ピザ窯造りのブログを見ると、このアサヒキャスターをよく見かけます。
このアサヒキャスターも近隣のお店に在庫がありません。ようやく一軒見つけました。
耐火レンガと同じく１２００度の高温に耐えられるそうです！
耐火セメントの他に耐火モルタルという商品がありますが、高温で硬化するので窯造りには向きません。
アサヒキャスターは常温で水と混ぜると素早く硬化するので作業しやすいのです。
しかし、水をよく吸収して硬化する時間が早いので夏場は大変です。
ピザ窯造りその３（耐火レンガ購入・運搬）
2023-04-19
ピザ窯は耐火レンガを使用します。
ホームセンターや園芸店にレンガはありますが、園の近隣のお店で耐火レンガを販売しているところがありません。
調べてみるとカインズホームさんで販売されているようです。在庫がある近くの店舗は町田にあることが分かりました。
ちょっと遠いですが…。窯造りのためには労は惜しみません。レンガの規格は以下です。
・耐火レンガ（２３０×１１５×６５）…１５５個（計算上必要となる個数）
普通のレンガと違い少し大きくて１個の重さは3.5kgあります。重いです。
台車に載せて運びますが真っすぐ運べません…。
軽トラックのある場所まで何度も往復します。
重量の制限があるので２回に分けて運搬します。
店舗から園まで運搬しますが、園に着いて倉庫に搬入するのも大変でした。