園ブログ
ピザ窯造りその８（ピザ焼床造り）
2023-04-26
レンガ積みと並行してピザ焼床を造ります。
材料は以下です。
・イエローコンパネ（900×1800×12）
※ホームセンターで半分にカット
・角材（30×40×900）
・長さ50ｍｍのビス数本
焼床のサイズを620×680×40のサイズに設定しました。このサイズでは焼床が収まり切れないので、型枠のサイズは横を615、縦はそのままで気持ち小さく型枠を造ります。アサヒキャスターを大量に流し込みました。
セメントがちょうど終わったので高さが３５ｍｍになってしまいました…。
空気を抜くために枠をトントンと叩きます。表面に気泡が出てくるので出なくなるまで叩きます。
綺麗に均して一晩置いて枠を外します。
枠を外して窯に焼床をはめ込みました。
横のサイズを小さくしたので両サイドのレンガに干渉することなく入りました。
小さな隙間があるのでセメントで埋めます。
奥は火床で燃やした熱がくるように５ｃｍほど隙間があります。焼床が反射して鏡面になっています。
ピザ窯造りその７（レンガ積み）
2023-04-25
窯の外枠のレンガを積んでいきます。
アサヒキャスター耐火セメントを水に混ぜては塗って、レンガを載せては水平器で確かめの繰り返しです。
レンガとレンガの目地はスポンジワークではみ出たセメントを取り除きます。
一日一段ずつ載せていきます。
かなり重労働です。左官屋さんの大変さがよく分かりました！
レンガ自体、若干の誤差があるため厳密に水平にするのは困難です、隣同士のレンガに段差が出ます。
あまり気にせず設計図通りに行きませんが、メジャーを使いながら左右の外枠レンガ、奥と手前のレンガの長さを測りながら積んでいきます。
ピザ窯造りその６（火床レンガ配置）
2023-04-24
いよいよ窯本体に掛かります。
まずは火床レンガを仮置きして見ます。
レンガとレンガの目地は縦９ｍｍ、横６ｍｍに設定していますが、ミリ単位で施工するのは無理です。
大体の目安です。レンガのサイズも物によっては５ｍｍの誤差があり正確に並べたり積み上げていくことは不可能です。
作業全般で大事にしたことは、平行になるよう水平板を使用して全体が傾かないよう気を付けました。
仮置きした後は外側の四隅に目印をして、セメントを塗り込みます。
レンガを一つ一つ置いては平行になるよう確かめていきます。
セメント作業をして気付いたのが小石が入っていて作業に時間が掛かりました。
これではこの先の作業が大変です…。
子どもたちが遊びに使用している料理用のザルを拝借して、次回は篩にかけてからセメント作業をしたいと思います。
目地にセメントを流し込んで、目地を綺麗に整えるためにスポンジワークをします。
スポンジワークが重要です。目地からはみ出たセメントを水を含んだ台所用スポンジで拭き取ります。
ピザ窯造りその５（レンガカット）
2023-04-21
本格的にレンガを積み上げていく前にレンガカットをします。
積み上げていくと半端な部分が出たり、レンガを同じ配列で積み上げるのではなく、交互に積み上げていきます。
一つのレンガの辺の長さは２３０ｍｍあるので半分の位置にマジックで線を引きます。
半カットレンガはけっこう使用するので、なるべく多めにカットしておきます。
線を引いた部分にディスクグラインダーで切り込みを入れていきます。
固いレンガをカットするためにはセグメントタイプのダイヤモンド刃を使います。
粉塵が飛ぶのでゴーグル、マスクが必要です。
レンガタガネで切り込みを入れ、金槌でトントンと叩きカットします。
綺麗に割れました。
明日から本格的にレンガを積み上げていきます。
ピザ窯造りその４（耐火セメント）
2023-04-20
耐火セメントを９袋購入しました。
耐火レンガとの間の目地に塗り込みます。ピザ窯造りのブログを見ると、このアサヒキャスターをよく見かけます。
このアサヒキャスターも近隣のお店に在庫がありません。ようやく一軒見つけました。
耐火レンガと同じく１２００度の高温に耐えられるそうです！
耐火セメントの他に耐火モルタルという商品がありますが、高温で硬化するので窯造りには向きません。
アサヒキャスターは常温で水と混ぜると素早く硬化するので作業しやすいのです。
しかし、水をよく吸収して硬化する時間が早いので夏場は大変です。